电导式油层检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种检测油层的装置，尤其涉及餐饮废水隔油器中电导式油层检测装置。

背景技术

[0002] 餐饮废水中含有大量的油脂及固体残渣，不经处理排入市政管网不但会极易堵塞管道，而且对后端污水处理厂也会造成非常不良的影响。必须要对餐饮废水中的油脂及固体残渣进行分离隔除，符合国家的排放标准后方可排入市政管网。因此，隔油器已经成为了餐厅、宾馆、酒店等行业的必备设施。

[0003] 如图1所示，含有油脂与固体残渣的餐饮废水由进水法兰口 101流入自动除渣装置102，固体残渣被自动除渣装置102截留并经过排渣管109排入储渣桶107，桶内残渣重量达到设定值时，重量感应台107将重量转成电信号传给控制系统做渣满报警。去除固体残渣后的废水继续流入到隔油器箱体111，微气浮机110产生微气泡将油脂与水加速分离，并上浮到集油罩112的液面上形成浮油层。当油层达到一定厚度时，油层检测装置发出信号，启动真空吸油装置104的真空栗，使装置内产生负压吸力，油脂经过真空连接管组103被吸出并经过排油管105排入储油桶106，桶内油脂重量达到设定值时，重量感应台107将重量转成电信号传给控制系统做油满报警。去除固体残渣及油脂后的废水，经出水管组113由出水法兰口 114达标排放进入市政管网。

[0004] 现有的隔油器很多都不具有油层检测功能，需要通过人工观察来判断是否要进行油脂清掏。也有使用油和水的密度差设计的检测装置，但由于餐饮废水中的油脂成份复杂，这种检测装置在工作过程中可靠性非常差，甚至根本就起不到作用而形同虚设。油层检测是隔油器设备实现自动排油的前提，如果不能解决这个技术难题，隔油器就不能很好地实现自动化功能，不利于隔油器行业的发展和技术进步。

发明内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是:能准确地检测出油层的厚度并将其转变成电信号，且检测装置运行稳定可靠。

[0006] 本实用新型所采用的技术方案是:在隔油器集油罩内安装一电导探头，作为正极，在集油罩外壳上接一导线，作为负极，将正、负极接入继电器相应端子上。集油罩外壳和水是导体，油是绝缘体，当油层未达到设定厚度时，电导探头可接触到水，作为正极的电导探头与作为负极的外壳导通，形成闭合电路，继电器输出接通信号；当油层达到设定厚度时，电导探头完全被油脂浸没而未能接触到水，作为正极的电导探头与作为负极的外壳就变成断开电路，继电器输出断开信号。继电器利用上述电路的导通和断开，输出开关量信号控制相关设备自动将油脂排出。

附图说明

[0007]图1是隔油器总装配结构示意图。

[0008]图2是本实用新型结构原理图。

[0009]图3是电导探头结构示意图。

[0010]图4是继电器接线端子示意图。

[0011]图5是电导探头装配示意图。

[0012]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

具体实施方式

[0013]如图2所示为本实用新型结构原理图，电导探头I固定安装在集油罩2内壁的设定位置上，探头导线3接入继电器4的正极端子上。另一端外壳导线5接入继电器4的负极端子上。集油罩2内的油层a未达到设定厚度时，电导探头I可与水体b接触，探头导线3与外壳导线5是导通状态，继电器4输出接通信号;集油罩2内的油层a达到设定厚度时，电导探头I完全被油脂浸没而未能接触到水体b，探头导线3与外壳导线5则是断开状态，继电器4输出断开信号。继电器4利用上述电路的导通和断开，输出开关量信号控制相关设备自动将油脂排出。

[0014] 如图3所示是电导探头结构示意图，电导探头由导头101、紧压螺丝102、导线103、绝缘套筒104、固定板105、导线夹头106组成。所述绝缘套筒104下端与导头101相连，上端与导线夹头106对夹固定板105后相连，导线103由紧压螺丝102固定与导头101连接，并用填充胶C密封防水。

[0015] 如图4所示是继电器接线端子示意图，①、⑥是继电器AC 220V工作电源接线端，②、③是继电器开关量控制信号输出端，④、⑤是电导探头供电输出端。

[0016] 有益效果

[0017] 采用本实用新型后，能有效地检测隔油器内油层的厚度，并转换成电信号反馈给控制系统，使油脂自动排出，增强隔油器设备的自动化功能，且结构简单，性能可靠。