燃料乙醇废水厌氧段处理技术

1、木薯为原料进行生产的乙醇废水处理工艺

木薯在我国＂十二五＂规划中被列为非粮食作物，其主要用途是磨木薯粉。提供木薯淀粉和浆洗用淀粉及作为生产乙醇的原料。木薯中蛋白质含量为1.5%左右，在木薯生产乙醇的过程中会产生大量的高浓度有机废水，由于其可生物可降解性好，因而在经固液分离或全糟发酵后，乙醇生产废水大多采用厌氧+好氧工艺进行处理。

由于乙醇废水系高浓度有机废水，在该废水的处理流程中，厌氧段处理效果是对其最终处理效果中影响最大的不稳定因素，也是整个乙醇废水处理的核心工段。厌氧工段的处理效率对整个乙醇废水的处理起着决定性的作用，若厌氧工段的处理效率受到限制，将会使乙醇废水的达标处理变得极为困难。

按照有机物在厌氧条件下的转化流程，厌氧生物处理可分为三个阶段:水解发酵阶段。产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段，转化过程见图1。

第一阶段是水解发酵阶段，复杂的大分子有机物在酶和细菌的帮助下进行水解反应，转化为溶解性小分子有机物，同时产生脂肪酸和醇类、酸类物质；

第二阶段是产氢产乙酸阶段，溶解性小分子有机物降解为乙酸、甲酸和丙酸等脂肪酸，由于水解阶段和产酸阶段混合在一起，因此难于分开。脂肪酸和溶解化合物在此阶段被分解成氢、胶、碳酸盐、二氧化碳、氮气、甲烷和氨气、在此阶段，活跃的产氢产甲烷细菌使废水中氨态氮浓度上升，直接导致了废水整体的氧化还原电位下降，pH值上升，为下一流程中产甲烧菌的正常生产创造了条件。此阶段的参与反应的主要微生物是水解产酸细菌。

最后一个阶段是产甲烷阶段，产甲烷菌把上一阶段生成的乙酸等转化为甲烷，同时合成新的细胞质，并最终完成厌氧生物处理。

2、已进行的酒精废水处理工程和研究进展情况

四川某公司酒精生产采用玉米、木薯红薯等多原料品种进行生产，该厂酒精废水的产生来源来自粗塔塔底的蒸馏残物物(高浓度有机废水一酒精废糟液)。精溜塔塔底的蒸溜残留物(中浓度有机废水)和生产过程的洗涤水等，其中酒精废糟液是生产过程的重点污染源。原UASB污水处理系统由于各种原因长期不能正常运行。因此，重新进行高浓度废水处理工程建设，采用EGSB厌氧处理系统对废水进行处理，同时保留原UASB处理系统。

该公司酒精废水处理能力为1700m3/d。废水经过处理，当水质达到或优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的酒精行业一级排放标准后排入暇江。废水首先进入絮凝沉淀罐，通过加入絮凝剂和助凝剂在混凝沉淀池进行沉淀，沉淀后的废水再进入酸化池，让废水中的悬浮物充分沉降，并让废水在酸化池内完成大分子变成小分子的过程，使废水处于偏酸性状态。酸化池的出水进入中和池，将废水pH值调整到7.5左右后再进入生化处理单元。

采用EGSB与UASB相结合，EGSB对悬浮物不敏感作一级厌氧，UASB作二级厌氧。中和池的出水进入EGSB反应器，通过厌氧菌的作用去除废水中大部分污染物。出水自流进入UASB，UASB出水进入SBR氧化池，进一步去除废水中的污染物，SBR氧化池的出水经二沉池沉淀后上清液进入脱色塔处理，再进新建的人工湿地做深度处理后达标，其中750m3/d废水处理后回用，其余经过处理的废水外排入眠江。絮凝沉淀池沉淀污泥排入污泥浓缩池，与从两套系统的厌氧部分的剩余污泥混合通过重力作用沉淀后，沉淀污泥进入压滤机脱水后外运做堆肥，压滤产生的上清液回流进入混凝沉淀池。

3、乙醇废水处理现场调研及技术研究

威远县某酒业有限公司以木薯为主要原料生产食用乙醇，其生产能力30000m3/a，生产天数为330天。以木薯混合小麦为生产原料，采用发酵法生产食用乙醇，每天产生食用乙醇废液1200m3，酒精糟液CODcr值为40000-50000mg/L，BOD的值为20000-25000mg/L，SS值为34000mg/L。废水经过处理，当出水水质优于GB8978-1996中的酒精行业一级标准时，排放到威远县市政污水管网。

由于废水中悬浮物含量非常高，因此，在进入废水处理系统之前，酒精糟液在治理前经过离心机处理后，排出糟液，留下酒糟，酒糟经烘干处理作为饲料原料，滤液进入废水处理系统。酒精废水处理采用UASB+CASS工艺的厌氧+好氧处理工艺。设置调节池对进水的水质水量做均化处理，保证在厌氧段和好氧段的混合液回流率，同时做好运行维护管理，使整个废水处理系统的稳定运行。（来源：国投广东生物能源有限公司）