植物酸化油废水处理技术

广东某公司主要以植物(以大豆、玉米、菜籽等为主)油皂脚、油脚、废油为原料生产植物油酸、硬脂酸、高碳脂肪酸，年产3.5万吨，企业生产过程中产生高浓度有机废水。废水中主要含有油、脂肪酸、皂化物及硫酸盐等污染物，废水具有高COD、高盐分、低pH值、污染物成分复杂的特点，属于高浓度难处理有机废水。

废水处理站采用“隔油调节+混凝沉淀+UASB厌氧+好氧+Fenton氧化+MBR”的组合工艺对废水进行处理，实际运行表明该工艺能够稳定达标的处理植物酸化油废水。

1、废水水质水量及处理要求

1.1 废水水质水量

本项目生产废水来源于植物酸化油生产工艺过程中的废油、植物油皂脚、油脚酸化的油水分离、水洗工序，废水水质见表1：

1.2 废水处理要求

污水处理设施的设计处理能力为150m3/d，每日运行时间为24h。设计出水水质执行广东省《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准，具体出水水质见表2。

2、处理工艺

根据该废水的水质特性，采用如下工艺进行处理：(1)通过隔油池去除废水中的浮油，除油后废水流入调节池进行水质水量的调节；(2)由于废水中盐分高(硫酸盐含量高)，pH值低，因此采用石灰、NaOH调高废水pH值至6.0，石灰中的钙离子与硫酸根反应生成沉淀，降低废水中盐分，利于后续的生化处理；(3)物化处理后废水进入厌氧-好氧生化处理，通过微生物的代谢作用将废水中可生化降解的有机物去除；(4)生化处理出水采用Fenton氧化处理废水中的难降解有机物，提高废水的可生化性；(5)Fenton氧化出水采用MBR进一步生化处理，降低出水COD。废水处理工艺流程见图1。

3、工艺设计

3.1 隔油调节池

1座，地下式砼结构，池内PP板防腐。设计尺寸为10.0×8.0×2.5m，有效容积155m3，水力停留时间(HRT)为24.8h。配套设备：1台刮油机；2台提升泵。

3.2 混凝沉淀池

调节池废水提升进入混凝沉淀池进行物化处理，混凝沉淀池尺寸为2.8×6.5×4.5m，分为反应区和沉淀区，砼结构。反应池分三格，第一格投加石灰、NaOH调节pH值至6，第二个投加混凝剂，第三个投加PAM絮凝剂，反应采用机械搅拌，第一、二格搅拌速度为42r/min，第三格搅拌速度为28r/min，反应时间为51min，沉淀表面负荷为0.57m3/(m2・h)。配置设备：机械搅拌机3台，吸刮泥机1台。

3.3 UASB厌氧池

混凝沉淀出水自流进入中间收集池，废水从中间收集池通过提升进入UASB池进行厌氧生化处理，UASB反应器2座，钢结构，每座直径6.5m，高度10m，高径比1.53，总有效容积为632m3，HRT为4.2d。UASB反应器分为反应区、污泥层和沉淀区，配有废水提升泵、潜水搅拌器、内循环泵、三相分离器和尾气收集系统。

3.4 好氧池

厌氧池出水自流进入好氧池，好氧池采用活性污泥法与接触氧化法相结合，前段为活性污泥法，后端为接触氧化法。活性污泥池尺寸为9.5×15.6×6.0m，有效容积为730m3，HRT为4.87d；接触氧化池尺寸为5.0×15.6×6.0m，有效容积为324m3，HRT为2.2d。均采用选混曝气器，配套2台罗茨鼓风机(一用一备)。因废水C∶N失衡，不适合好氧微生物的生长，在活性污泥池进水端按照C∶N=20∶1补加氯化铵，提高废水中的氨氮浓度，避免因营养物料不均衡引起好氧池污泥膨胀。

3.5 生化沉淀池

好氧出水自流进入生化沉淀池进行泥水分离，生化沉淀池采用平流式沉淀池，尺寸为2.8×5.0×5.5m，沉淀表面负荷为0.64m3/(m2.h)，沉淀的污泥回流至厌氧池前的中间水池和活性污泥池。配套1台刮吸泥机。

3.6 Fenton反应沉淀池

生化沉淀出水进入Fenton反应池，在反应池前端加入浓硫酸将pH值调至3.5，再加入FeSO4.7H2O、H2O2，使H2O2在Fe2+的催化作用下产生大量氧化性强的・OH，氧化废水中的难降解有机物，从而提高废水的可生化性。氧化出水加入NaOH调节废水pH值7.5，加入PAM絮凝沉淀。尺寸2.8×7.0×5.5m，Fenton反应时间为3.5h，沉淀表面负荷为0.64m3/(m2・h)。配套设备：刮吸泥机1台。

3.7 MBR池

Fenton反应沉淀出水进入MBR池，尺寸3.2×12×5.0m，有效容积149m3，HRT为23.9h。配套设备：产水泵2台(一用一备)，反冲洗泵2台(一用一备)，罗茨鼓风机2台(一用一备)，药洗系统一套。

4、运行情况

4.1 运行效果

项目建设完成经150天调试后，废水处理系统稳定运行，出水水质优于广东省《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准，取得较好的环境效益，工艺运行效果见表3。

4.2 运行费用

处理系统吨水直接运行费用为49.8元/吨，其中药剂费30.9元/吨，人工费8.3元/吨，电费7.4元/吨，污泥处理费用3.2元/吨。对于本项目高浓度有机废水，运行成本比较合理，有效解决了企业发展的环保难题。

5、结论

(1)本项目运行结果表明，采用“混凝沉淀+UASB厌氧+好氧+Fenton氧化+MBR”组合工艺对酸化油废水进行处理，最终出水COD低于450mg/L，稳定达到排放标准要求。

(2)本项目对高浓度酸化油废水处理的运行实践，为植物酸化油废水的处理提供了一套经济可行、技术可靠的技术路线，具有很好的示范意义和推广价值。（来源：广州市佳境水处理技术工程有限公司）