什么是内（硝化液）回流？附内回流比实例计算！

全康环保:内回流是存在于脱氮工艺（例如AO）中的一种回流，也叫硝化液回流，因为其稳定性，所以很多小伙伴对其不太了解，出了问题，也不会往这方面去考虑，之前写过零零散散的内回流的知识，今天把这些知识系统梳理一遍，更有参考性！

一、什么是内回流？

“内”是相当于系统来说的，硝化液回流并没有脱离系统，只是内部循环，相对的污泥回流是脱离系统的一股回流，所以我们称污泥回流为外回流，硝化液回流为内回流！

二、内回流的作用

内回流的学名叫硝化液回流，顾名思义这个回流里面是混合的硝化产物硝态氮的，内回流的作用是将曝气池中硝化反应产生的硝态氮回流到反硝化池，为反硝化提供化合态的氧，进行反硝化反应。

三、内回流与脱氮之间的关系

其实在反硝化脱氮中，内回流与碳源都是站C位的！

反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+ r+R)，其中R是外回流比，r是内回流比，因为外回流比控制的比较小（30-50%），所以我们一般会省略为η=r/(1+ r)！

根据公式来看，在碳源充足的情况下，反硝化的脱氮效率只和内回流有关系！内回流的大小决定了脱氮效率。

四、内回流控制范围

目前的脱氮工艺，我们应用的都是前置反硝化及变种，但是内回流再大，都会有部分硝态氮随着水流走的，并不能达到100%的硝化液回流！所以我们会将其控制在一个合适的范围！

过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水TN超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的DO，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比比较差！

所以，在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系，一般控制在200~400%！

五、内回流操作注意事项

1、防止携带过多的DO

笔者曾遇到过内回流携带DO导致脱氮系统崩溃的情况，对于内回流来说，其携带的DO越多，对反硝化的影响越大，一般反硝化池ORP控制在-100~-150mv，过多的DO直接破坏了反硝化的环境，使异养菌处于优势状态，最终会导致硝化崩溃！这个之前写过文章解释过，如有疑问可以到污托邦社区交流！

减少携带DO的措施，根据应用经验可以关小内回流处曝气，或者内回流处不要曝气，加一个搅拌机来保证混合液的搅动；还有就是曝气池后增加脱气池，通过脱气池来回流到反硝化池！

2、防止内回流泵的状态失控

1. 内回流泵的选型一定要以设计量来选型，大一点没问题，小了问题就多了，今天在污托邦社区就有小伙伴求助脱氮太差的问题，发现他的内回流泵的额度流量比只有100%！

2. 内回流泵一定要设有备用泵，之前就遇到过这种坑，每个系列只有一台内回流泵，通过变频器来调节回流量，但是，任何设备都存在坏的可能，后来的某个夜晚，内回流泵坏了，但是没有备用泵来用，最后导致硝化崩溃！

3.这两个坑小伙伴们一定要注意，但是问题都会有解决办法，如果出现这种情况，可以用潜水泵临时替代内回流泵！

六、内回流比公式推导

内回流比的公式推导需要用到反硝化脱氮效率公式：

η=(r+R)/(1+ r+R)――式1

其中

η―反硝化效率；R―外回流比，外回流比一般控制在（30-50%），可以忽略，为了公式推广简单便于理解，我们将其忽略不计；r―内回流比。

所以我们的公式1可以简化为：

η=r/(1+r)――式2

根据公式2的变换，我们推导一下内回流比r的计算公式：

η=r/(1+r)↓η+rη=r↓η=r-rη↓η=（1-η）r↓η/（1-η）=r↓r=η/（1-η）――式3

所以，从公式3来看内回流比计算只与脱氮效率有关，脱氮效率可以根据进出水TN计算出来，公式为：

η=（TN进-TN出）/TN进――式4

将公式4带入公式3内回流比最终的计算公式推导为

r=[（TN进-TN出）/TN进]/[1-（TN进-TN出）/TN进]↓r=[（TN进-TN出）/TN进]/[（TN进-TN进+TN出）/TN进]↓r=[（TN进-TN出）/TN进]/（TN出/TN进）↓r=（TN进-TN出）/TN出――式5

根据最终推导公式是不是很简单？只要知道TN进出水指标就可以计算出内回流的最低值！注意，计算的内回流比是最低的控制值！一般控制在其2倍以内就可以了！

七、实例计算

案例来自污托邦社区

案例：A²O工艺，生活污水进水总氮20-30左右，出水要求总氮＜10，内回流比控制在多少比较合适呢？

计算：根据要求我们选取最大的脱氮比例，TN进30mg/L，TN出10mg/L,带入公式5：

r=（30-10）/10↓r=2=200%

所以，内回流比最低值为200%，控制范围在2倍以内，最终内回流比的控制范围为200%―400%！