电镀废水“零排放”技术

　　电镀“零排放”核心工艺包括四部分，具体操作流程如下：

　　（1）重金属高精度去除技术

　　电镀废水中含有高浓度的重金属离子、络合离子和氰离子。通过加入破络剂将络合的重金属离子转化为游离的重金属离子，并加入碱液使其反应形成沉淀物后去除。加入的氧化剂，可将氰离子转为N2和CO2。

　　（2）OSMMBR高盐废水生化技术

　　经预处理后的电镀废水仍具有较高的盐含量，通过生化系统中的所培育的耐盐微生物消解作用进行脱氮除磷。微生物还能将大分子有机物分解为小分子有机物，并有效降解大部分有机物。此外，MBR膜可作为微生物生长附着载体，并具有拦截作用，可提高系统中的活性污泥浓度，且将SS高效去除。

　　（3）高盐废水盐分倍增技术

　　根据不同膜的组合和孔径变化，利用膜的选择性透过性，层层过滤净化，从而实现以盐分为主的污染物与水分离，达到水质净化回用与盐分浓缩的效果。

　　反渗透（RO）是利用反渗透膜的选择透过性，只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质，膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。纳滤（NF）是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，孔径为几纳米，其截留分子量在80~1000的范围内。超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm之间。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，通过筛分截留，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。

　　而在实际应用中，通过将这几种单一的膜分离技术进行组合联用，可以将最终的浓缩倍数，由单一的1.5-2倍，提高到10倍以上，进而进一步降低浓水的生成量，从而减少后续废水蒸发量。

　　（4）MVR机械负压蒸发技术

　　利用蒸汽机械再压缩技术，将低温位的蒸汽经压缩机压缩，使其温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。经过盐分富集后的浓液进入蒸发系统，在加热室通过蒸汽加热后水分逐渐蒸发，剩余盐分形成晶体以实现盐水分离，水蒸汽冷凝后亦可作为生产用水，全系统实现废水“零排放”。