如何提高深度污水水质

　　1 概述

　　1.1 过滤工艺建设现状

　　某站为深度污水处理站，在使用过程中经过合理的改造后一直应用到现在。设计规模和实际处理量都有着严格的规定，可以承载较大的负荷。采取两级过滤为主要的过滤工艺。

　　2 双滤料过滤技术存在问题及改进措施

　　2.1 概述

　　目前油田采出水具有杂质数量多，复杂性强的特点。在对单一石英砂滤料进行改造时需要以石英砂压力过滤为依据，将其改造为石英砂磁铁矿双滤料过滤工艺。受到磁铁矿比重的影响，在反冲洗后，滤料直径会发生变化，使小颗粒悬浮固体可以彻底被截留。

　　2.2 存在问题分析

　　在对现场实际情况进行紧密的观察后可以明确，双滤料过滤罐在进行操作时没有任何的繁琐性，使用时间较长;但是其也存在反洗效果不佳，无法彻底过滤的弊端。下面就对双层滤料过滤罐生产中存在问题进行详细说明：

　　2.2.1 截留能力有限

　　在进行污水处理时，我站采用目前最为先进的截留过滤工艺，可以有效截留不同类型的杂质。但是这种工艺在应用时，对滤料介质的颗粒大小有着非常严格的要求，不能快速清除油和固体悬浮物。

　　2.2.2 反冲洗易憋压

　　站内目前使用的双滤料过滤罐为常规集配水管上加装筛管结构，筛管位于滤料顶部狭小的空间内，过滤罐进行反冲洗时上筛管极易堵塞。

　　以筛框结构为过滤罐的顶部出水采，筛管孔隙相对比较小，随着反冲洗次数的不断增加，油和杂质冲洗会受到一定的影响，无法及时冲出。当冲洗结束后，又会重新附着在滤料层，使过滤罐筛管无法保持通畅，过滤罐反冲洗时会产生较大的压力无法及时排出，影响过滤罐滤料反冲洗效果，即使经过过滤水质依然无法达到相关标准。

　　为保证水质以及过滤罐的过滤效果，我们要求员工在结束每天正常的滤罐清洗之后，对反冲洗效果差的几座滤罐加强反冲洗，加强对单台滤罐出水水质的化验检测，确保水质达标。

　　2.2.3 过滤精度较低

　　双滤料一般以石英砂和磁铁矿为主，按照一次、二次过滤罐填料的级配，磁铁矿滤料最为细腻，颗粒直径较小，填充厚度普遍在四百厘米左右。

　　目前，污水中如果含有大量的油和硫化物，很难被彻底截留，导致过滤后的水质不能达到深度站过滤指标。特别过滤罐反冲洗后，过滤层的滤料没有压实的情况下，过滤后的水质是超标的，通过对我站的过滤罐反冲洗后水质变化统计，在过滤罐反冲洗后1~2小时内，过滤后的水质超标。

　　2.2.4 反冲洗参数无法根据不同水质进行调整

　　污水站来水水质是动态变化的，不同的水质对滤料的污染程度也不一样。而在现有的反冲洗过程中，根据设备规定，进行反冲洗操作，不能根据水质变化情况，及时进行反冲洗周期和强度的调整，影响了反冲洗的效果。造成滤料再生能力差，对过滤污水处理有一定的影响，同时，由于来水不稳，造成反冲洗强度控制不稳，造成部分滤料损失。

　　2.3 解决思路及改进措施

　　2.3.1 反冲洗中加大化学药剂使用力度，提高滤料反冲洗效果

　　根据每年开罐检查时，发现过滤罐滤料污染严重的过滤罐，编制过滤罐提温反冲洗计划，计划下达后，对滤料污染严重的过滤罐进行化学药剂提温反洗。

　　2.3.2 缩短过滤罐反冲洗周期，提高过滤效果

　　按照设计要求，过滤罐反冲洗周期为24~48h反冲洗一次，双滤料的过滤罐滤料在反冲洗后1~1.5h因滤料压实原因，过滤后的水质依然达不到要求。因此，为了彻底改善滤罐反冲洗影响水质的问题，我站以来水水质为依据，对反冲洗周期进行针对性的调整。目前，我站在冲洗时结合不同的含油量，制定不同的冲洗方案，如果含油量比较少，可以二十四小时冲洗一次。在执行该方案后，过滤后的水质与相关标准相统一。

　　2.3.3 加强回收水池的管理，增加池内有效空间

　　过滤罐反冲洗回收水池内淤泥和污油多少，会直接影响回收水池的有效容积，我站在5月份对回收水池采用罐车进行人工收油和清淤，以提高反冲洗回收水池内的空间，保证过滤罐反冲洗效果。建议回收水池每年清淤一次。

　　2.3.4 在过滤罐反冲洗中应用变频控制技术

　　为防止过滤罐反冲洗时滤料混层，影响过滤效果，我站过滤罐反冲洗全部采用变频反冲洗，通过变频器来控制过滤罐反冲洗启动排量，在反冲洗结束时，缓慢降低反冲洗排量，使滤料分级回落，提高过滤效果。

　　2.3.5 调整滤料级配，提高滤料纳污能力

　　结合含聚污水的特性可以发现，其主要存在细小油珠和悬浮固体颗粒，为进一步提升过滤效果，满足水质需要。必须对滤料级配进行改进。在改进的过程中可以适当减少石英砂滤料层厚度，增加磁铁矿滤料层厚度，使石英砂滤料可以更好地吸附悬浮物，使比较小的悬浮固体可以彻底被去除，发挥磁铁矿滤料层的作用。

　　2.3.6 充分发挥各段水质检测力度

　　严格对来水水质进行密切检查，要求各岗位每天化验2次，发现来水含油超标，及时进行汇报，调整供水量，保证污水来水水质合格。严格按照每8小时对过滤后水质含油、悬浮物进行检测，出现问题，加密取样，充分发挥水质检测的作用。

　　3 结束语

　　通过加强水质过程管理，不断完善处理工艺，实施工艺技术改造，是我站滤后水质均有不同程度提升。

　　完善配套工艺，为水质达标提供技术支持。通过开展污水站反冲洗参数优化试验，优选适合的反冲洗参数，达到改善滤后水质的目的。

　　加强来水水质监测工作，及时调整，改善滤前水质。水质调查表明，沉降段出水水质差，达不到滤前水质要求，增加了过滤段的负荷，改变了滤料的流动特性和粘度，造成反冲洗不彻底，反洗效果差，滤料被污染。甚至会造成膨胀高度过大，滤料流失。需采取沉降罐定期排泥、收油、调整絮凝剂加药量等管理手段，改善滤前水质运行中不断摸索调整反冲洗排量、时间，改善反冲洗效果。根据反冲洗参数优化现场试验的结果，结合本站工艺流程和水质特点进行相应调整，摸索出适应各污水站“个性化”运行参数，适时调整反冲洗时间和周期。

　　水质处理过滤工艺需要花费大量的时间，系统性较强。如果想要使水质符合相关要求，不能仅仅只是对过滤工艺进行优化，同时还需要更加重视来水水质，选择正确的药剂，才能强化反冲洗效果，使处理后的水质达到外输指标。(来源：大庆油田有限责任公司第四采油厂第三油矿抽保队)