染料生产过程中的膜分离技术

　　目前常用的染料生产过程中，合成染料从水溶液中分离经过盐析和压滤工序来实现，由于盐析带入的盐可使染料纯度降低，严重影响了产品质量。在水溶性染料(如酸性、直接、碱性、阳离子等染料)生产过程中，产品料液浓度一般在10%左右，且含有相当浓度的未反应原辅材料、中间体、副产物和盐类。传统工艺是将该料液直接喷雾干燥，1kg粉体产品约蒸发9kg水，能耗非常高。

　　纳滤膜分离技术是一种以压力为推动力的膜分离过程，其孔径为0.002～0.005μm，对分子量为200～1000的无机盐、小分子和水进行有效分离。若将该技术应用于染料生产，染料浓度可提高到30%左右，后续蒸发能耗降为传统工艺的1/4，很大程度上降低了产品含盐量和生产成本，提高了生产效益。纳滤膜技术处理染料合成水溶液是盐透过膜而染料分子被截留，通过不断洗滤达到除盐和染料浓缩的目的。

　　粗染料浆液经纳滤膜系统后，染料浓度由原来的8%～10%提高至33%～38%；无机盐浓度由原来的6%～8%下降至0.2%～0.5%，脱盐率大于98%，染料损失率小于0.1%。国外大型染料厂均已采用膜技术代替传统的盐析工艺来生产活性染料和酸性染料。目前的研究大多集中在膜特性等方面。