污水处理厂D型滤池工程施工技术

　　一、工程概述

　　D型滤池的施工是污水处理厂工程的难点所在。D型滤池平面尺寸为长方形，池壁高，地面以下有3m左右埋深。池垫层和池内填充混凝土为C10,其余结构为C25混凝土，池体混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级为S6。D型滤池具有结构复杂，预埋管件和预留孔洞多，精度要求高的特点，其难点在于预埋管件和预留孔洞的施工，模板的支设，混凝土的浇筑。

　　二、主要施工措施

　　2.1 施工工序

　　开工准备→池体模板制作→基坑开挖防护垫层混凝土浇筑→底板钢筋→底板模板→混凝土浇筑→养护→池壁钢筋→池壁模板→混凝土-养护→拆模→闭水试验→土方回填→走道板安装→钢梯及栏杆安装→池体修整→清理竣工。

　　2.2 基坑土方开挖

　　1)测量放线：按照图纸和施工组织方案要求,由项目部测量队放出基坑开挖边线，用龙门桩和石灰洒出开挖边线。

　　2)基坑土方开挖：采用反铲挖掘机配8→自卸汽车分两层开挖方法进行施工。最后预留200mm人工开挖保护层。边开挖边观察地下水位，若有涌水急时修排水沟、集水井进行抽排，保证基础面干燥。

　　3)修坡：基坑坡度按1:0.1-1:0.3控制，要求坡面修理平整，确保基坑边坡稳定。

　　基坑土方开挖具体程序见图1。

　　2.3 排水措施

　　D型滤池埋深较浅基本不需要做很大的降水措施，主要是基坑开挖时的可能涌水。施工前在基坑四周作地面排水沟，防止下雨天地表雨水汇积基坑内。基坑内挖贯通排水沟、集水井汇积开挖土体所含的地下水。

　　另于地表基坑外作反坡并用素混凝土压顶，防止雨天雨水浸润支护体系后土体而致使基坑边坡土体失稳。基坑开挖完毕后，及时在坑底设排水沟和集水井，形成地下构筑物混凝土施工期间基坑内的排水系统。

　　专人负责排水系统的维护、检查工作，特别是雨天应24h巡查(河堤部位尤为重点)，严防河堤塌方水淹基坑的情况发生。

　　2.4 开挖土方处理

　　考虑到施工场地狭窄，故将开挖土方作两类处理：对不可利用作回填料的土运至弃渣场存放;可用作回填料的土方于场内空地或场外租用空地堆存。开挖出的土料应及时运走，严禁基坑四周堆土过量(堆土高度W0.5m),否则会增加基坑支护的附加荷载，影响基坑的边壁稳定。

　　2.5 施工监测

　　开挖过程中对基坑的稳定性进行监测，根据监测数据的分析，对基坑的稳定性进行预测，预测进一步开挖施工导致的变形及稳定状态的发展。根据预测结果确定确保基坑稳定的补救措施，实现信息化施工。

　　1)在邻近建筑物上设监测点，以观测基坑开挖是否对邻近建筑物产生破坏性影响。

　　2)根据地下水位观测井，进行地下水位的监测，掌握地下水位的变化情况，为基坑降水措施提供依据。必要时在基坑内再设轻型降水井点，对基坑周围土体进行排水固结，而又不至过分降水引起地面沉陷。

　　3)专人对基坑的边坡、邻近建筑物进行24h小时巡视，一旦发现异常情况，应立即采取有效措施进行补救，并及时上报项目部领导。

　　2.6 池体钢筋的绑扎与安装

　　钢筋材料要求及制作根据相应设计及施工规范，详见钢筋工程，在此不再详述，本节重点就池体钢筋施工进行说明。

　　2.6.1 底板钢筋安装

　　1)钢筋进场后必须经复检合格才能制作安装,制作过程按照经批准的钢筋下料单进行制作，绑扎过程中钢筋的级别、规格和数量必须符合设计和规范要求。

　　2)在强度达到规范要求的垫层上放出底板边线和各墙体边框线，根据结构边线弹好钢筋间距控制线，按照间距控制线绑扎底板钢筋，底板保护层垫块强度和数量必须满足规范要求。

　　3)钢筋交叉处必须全部绑扎，并按照规范要求，在适当交叉位置进行焊点加固，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用套筒和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求为35d,受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%,受压区不超过50%⑶。套筒接头必须按要求送检合格，方可进行钢筋验收。

　　4)绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，设置必要的马凳筋，以确保上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要搭设木板通道和必要的操作平台。混凝土浇筑时安排必要的钢筋工进行钢筋维保，模板工专门负责通道的保修和拆除。

　　2.6.2 池壁及墙体钢筋的安装

　　1)当底板混凝土强度达到规范要求后开始安装池壁钢筋，根据设计池壁高度，池壁筋不设搭接接头。池壁筋利用搭钢管架子固定，为保证池壁钢筋稳定不晃动，可采用S形钢筋钩将立筋上部与钢管脚手架连接牢固。在墙角和中间位置，先立2~4根竖筋，根据测量控制，画好横筋分档标志，再在下部及中间位置绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好竖筋位置，然后安装竖向钢筋筋，最后绑横向分布筋。双排钢筋之间安装拉接筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外层水平分布钢筋要安装绑扎牢固。池壁钢筋在端部要根据要求加“C”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计规范要求绑扎。池壁两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000mm。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同底板钢筋排架，钢筋规格采用014的皿级钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起到撑起作用。钢筋保护层厚度采用混凝土垫块或塑料卡控制，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。

　　2)钢筋连接接头必须将接头送检测中心检验,经力学试验合格后方可投入使用。钢筋采用套筒连接时，一根钢筋上不能有两个接头，且各种钢筋和接头按规范取样送试，按质量检查验收规定验收。

　　3)钢筋安装偏差必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。

　　4)根据本工程特点，钢筋直径小于14mm的采用搭接;直径大于等于14mm的底板钢筋连接采用套筒连接和搭接绑扎方法，墙体及池壁竖向钢筋连接采用焊接连接及套筒机械连接。

　　5)钢筋保护层采用混凝土预制垫块，厚度按保护层厚度要求进行制作，垫块强度比结构混凝土强度等级高一级，大小为50mmx50mmx保护层厚度，按梅花型布置，每平方不少于4个垫块。

　　6)钢筋骨架的制作和安装。为保证底板钢筋安装的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋骨架，钢筋骨架单独设置。钢筋骨架采用020的皿级钢筋制作，在绑扎完底板的下层钢筋后安装钢筋骨架,骨架间距为1000mm,骨架与底板钢筋网焊接牢固。

　　7)技术要求和施工措施。符合施工图纸及GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》规范的规定外，还应符合以下要求：

　　底板混凝土连续浇筑，严格先后混凝土压茬时间：气温小于25七时，不应超过3h,气温大于或等于25�时，不应超过2.5h。

　　底板混凝土施工时严格控制好平整度，达到设计要求。

　　施工采用橡胶止水带热接、密封胶及防水涂料施工工艺。

　　施工缝处安放钢板止水带，施工缝继续浇筑时，以浇混凝土抗压强度大于2.5N/mm2,并应按规范处理。

　　池壁采用钢模板及对拉螺栓施工工艺，支撑加固用048mmx3.5mm钢管，墙板配012对拉螺栓加固，对拉螺栓中间加焊-60x60x4止水片,支模搭设满堂钢管脚手架。尽量减少模板拼缝的数量，以确保混凝土表面的平整和光滑，其混凝土表面的平整度和光滑度应满足《给排水构筑物施工验收规范》的相关要求

　　池体结构防水混凝土采用商品混凝土，混凝土由业主统供，施工时严格过程控制。混凝土内应掺合具有抗渗、抗裂和补偿收缩功能的复合型外加剂。浇筑过程中应确保钢筋位置的正确，混凝土初凝后，要加强养护，防止干缩裂缝的产生，严防池体渗水。

　　混凝土浇筑。池壁不得留设垂宜施工缝，施工缝做成企口缝，为确保施工缝不渗水，根据设计图纸，在施工缝处埋设钢板止水带，施工缝处在浇筑上层混凝土之前还必须进行凿毛处理，并冲洗干净，先铺一层与混凝土同配合比的砂浆一层接浆。

　　混凝土浇筑必须分层分段连续进行，浇筑时由施工人员现场指挥。振捣时振动棒应快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5~10cm。浇筑过程中严禁向混凝土内随便加水。

　　8)混凝土浇筑后12h即可进行养成护工作。养护采用覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于144。

　　9)模板以钢模板为主，设计预埋件较多，精度要求高和特殊部位的部分采用木模，确保预埋件位置准确，局部构件采用组合钢模板。

　　2.7 模板施工

　　因为池体形复杂，预留孔洞多，给支模及加固造成了很大困难，又要保证结构的尺寸及位置准确，这就对模板提出了很高的要求。我们将做好以下工作确保模板质量：

　　1)模板支设做到准确无误。

　　2)针对各个部位，精心选择模板和支撑体系，大面积平面采用组合钢模板，对拉螺杆和扣件式钢管支撑体系;预留方孔或体形复杂处采用层板模板，木支撑或钢管支撑;预留圆孔主要采用PVC管预埋，拆模后凿除。

　　3)模板拼装做到拼接严密，支撑牢固，防止混凝土漏浆和模板变形。

　　4)加强支模时的过程控制，出现问题及时处理，以保证结构的尺寸及位置准确。

　　2.8 混凝土施工

　　因滤池体形复杂，预埋件和预留孔洞多，混凝土施工难度大，我们将采取以下措施保证混凝土的浇筑质量。

　　1)为了保证套管边混凝土的密实度，在套管附近留设振捣口，在混凝土振捣密实后再封堵。

　　2)在结构复杂、混凝土不易振捣处，在适当的地方设置振捣口或采用附着式振捣器进行振捣。

　　3)在混凝土施工时，安排相应的工种，如模板工、预埋件工、钢筋工等现场值班，出现问题及时处理。

　　2.9 屋面防水工程

　　屋面做法：屋面防水选用SBS高分子改性沥青防水卷材防水设防，两道防水。施工过程中严格按照屋面工程防水技术规范进行施工。施工工艺按照以下工序进行：基层处理-涂刷基层处理剂→细部附加处理→弹线→铺贴3mmSBS卷材-热熔焊接搭接缝-热熔焊接搭接缝-铺贴3mmSBS卷材V熔焊接搭接缝-热熔焊接搭接缝―防水层验收。验收严格按照GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》执行，保证质量要求。

　　2.10 预埋件、预留孔洞及设备基础工程

　　预埋件施工注意事项：埋件的制作安装应符合设计要求，加工和安装偏差应符合钢结构工程施工规范要求。埋件应固定牢靠，避免混凝土浇筑过程中产生偏移。拆模后及时将埋件表面混凝土清除，并进行防锈、保护。在梁或板底面的预埋铁板，在模板上画出其准确位置，再在铁板上穿丝孔，用钉子将铁板钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上;在混凝土顶面上的铁件，其安装标高采取在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用钢筋作支架固定铁件。

　　预留孔洞注意事项：本工程孔洞大部分是混凝土结构中预留的供管道通过的套管，在楼板中预留圆孔先在其设计位置处埋设带顶盖的钢管，并用绑扎丝沿3个不同方向与模板拉结固定，浇完混凝土后终凝前，适时缓慢拔出钢管。同时，注意若预留洞直径小于30cm时，结构中钢筋应绕过洞口不切断，当直径大于30cm时，切断钢筋处应按设计图中的规定增加钢筋补强。

　　设备基础施工方法：设备基础的顶面标高采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，同时对设备基础中的地脚螺栓采用钢制套管框架固定并控制其�对预留螺栓孑咏用木盒留�用钢筋卿固定。

　　所有预埋件、预留孔洞和设备基础的定位经测量复核并与图纸核对无误后，方进行混凝土浇筑。

　　2.11 闸门安装

　　闸门安装要严格遵照机械设备安装工程施工及验收通用规范进行。安装程序：预埋件的制作安装→设备的到货检验→预留位置及预埋件尺寸的复查-闸门、启闭机及连杆安装。

　　1)预埋件的制作及安装：预埋件的制作及安装严格按图纸要求进行制作，在土建浇筑混凝土之前安装完毕。

　　2)设备的到货检验：检查到货设备的尺寸与定货要求是否相符，相关的技术资料是否齐全，配件、备件的数量、规格、材质是否符合定货要求。

　　3)预留位置及安装尺寸的复查：在土建浇筑完毕，工作面移交安装、设备到达现场后，应认真对预留尺寸及预埋件的位置进行复查，复查符合设计要求后进行闸门门槽的安装。

　　4)闸门、启闭机及连杆的安装：闸门、启闭机及连杆在安装完毕后是联合使用的设备，所以在各自单独满足要求的同时，各个设备间的配合也应满足联合运行的要求，闸门在进行通电调试之前应先进行手动动作，确认无卡死现象。

　　2.12 照明系统安装

　　照明系统的安装主要包括变配电间、值班室和路灯等的照明电缆敷设、照明灯具安装等工程，安装要求遵照建筑电气照明装置施工与验收规范的要求。

　　施工场地：土建装修施工基本完工，杂物清除干净。

　　安装顺序：埋管的安装随土建施工一起进行，土建浇筑完毕拆除模板后，可根据设计图纸先穿敷电源线，待装修完毕后再安装照明灯具。

　　灯具领用和验收必须由专人负责，设专门的库房保管，防止丢失或挪用。

　　线路敷设，负荷分配和器具安装严格按设计和规程要求进行。

　　导线连接尽量用压接方式，若用绞接，则严格按工艺规程要求进行操作。

　　地线和零线的连接严格按设计和规程要求进行，零线地线不混用。灯座、外壳等非带电部分的接地完整、牢靠。

　　标识：设备、器具、电缆、回路的编号、代码、名称等，用塑料牌和统一的标识牌打印装配齐全。

　　对所有电缆孔、洞及电缆管进行封堵。

　　安全注意事项：器具搬运必须带包装，要防止对玻璃器具的撞击。高空作业的梯子、栏杆、安全带等要齐全牢固，防止高空坠落和落物。加强灯具和物资管理，防止丢失或挪用。通电试验前要检查绝缘和电压，防止短路和过压。施工时采取措施保护装修面不受损伤。

　　三、结语

　　该施工技术实施过程满足现场施工要求，质量满足设计和规范要求，特别是各预留空洞和预埋管件位置误差在规范要求内，外观缺陷明显较少，闭水试验满足规范要求，池体未出现渗漏现象。工期方面满足总体进度计划要求。在不断创新的发展过程中，我们继续关注新的工艺方法，寻求更好的工艺方法，更好的服务目前日益增长的水环境治理工程项目。(来源：中国水利水电第十四工程局有限公司)