电石渣处理含醛污水工艺

　　某园区含醛污水处理工序只能接收甲醛含量小于30mg/L的污水，且处理量有限。2015年以来曾两次因含醛废水甲醛含量高、污水量大，无法外排，导致BDO运行部全线或BDO装置停车，含醛污水成为制约该运行部正常生产运行的一个难题。

　　含甲醛废水属于有毒、难处理的工业废水之一，甲醛含量超标，极易使污水处理系统的活性淤泥中毒。有文献报道，当甲醛浓度为150mg/L时，微生物活性为原来活性的一半，当浓度超过200mg/L时，微生物活性完全受到抑制，严重影响水处理效果。如果这部分水直接排入自然水体，会对人体产生致癌和致畸形伤害。BDO运行部的含醛污水主要来自BDO区域和公用火炬分液罐，收集至两个低热值罐中，水质情况见表1。

　　针对含甲醛的工业污水，至今较为成熟的处理工艺技术有高级氧化工艺、吹脱工艺、生物法等。由于高级氧化法所用氧化剂价格较高、工艺过程氧化剂消耗量很大，因此运行费用特别高，该技术在实际工程中的应用受到很大限制。吹脱法对高浓度的甲醛废水处理效果较好，对浓度<900mg/L的甲醛废水处理效果不理想。直接用生物法处理高浓度甲醛比较困难，又由于甲醛为真溶液，利用混凝等常规处理方法难度较大。

　　一、实验部分

　　在有电石渣存在的情况下，甲醛会聚合生成已糖，甲醛聚糖反应的主要产物是简单的葡萄糖，气相色谱检测出的产物达几十种，各种反应物之间又会互相转化，反应比较复杂，其主要反应方程式如下：

　　采用园区现有的工业生产废料电石渣处理含醛污水，在实验室进行了多次试验，通过对电石渣的加入量、反应温度、pH值等参数进行对比试验，摸索出适宜反应条件，温度75~90℃，pH值11~13，电石渣加入量0.3%~0.8%。经过多次小试，实验取得了很好的效果，甲醛去除率稳定达到99%以上,同时，利用现有设备进行了中试及半工业实验，实验结果见表2。

　　二、工业应用

　　根据以上实验数据，研究认为用电石渣法处理含醛污水技术上可行，利用现有的设备和厂房，本着节约投资，简便易行的原则设计建成了一套含醛污水处理装置。

　　2.1 工艺流程

　　1)反应池。含醛污水与电石渣的反应在反应池内进行。反应采用间歇处理方式，每批次处理含醛污水量为75~95m3，投入适量电石渣。

　　开启含醛污水总管上的阀门，向反应池送入需要处理的含醛污水，加入电石渣，控制该pH值维持在11~13，同时启动搅拌机，开启蒸汽管阀门通入蒸汽，对含醛污水进行加热;当池内液体温度上升到85℃时，关闭蒸汽管阀门，维持10~30min，然后取样、化验，判断甲醛含量是否达标。若甲醛含量未达标，继续维持反应温度，适当投加电石渣，并分析监测反应进程。若甲醛含量小于30mg/L，即认定反应过程结束，将池内液体输送至沉淀池。

　　2)中和。处理后的含醛污水pH值为11~13，通过硫酸经管道混合器将pH值调整为6~9，然后流入沉淀池进行污泥沉降。

　　3)沉淀。中和后的污水在沉淀池内自然沉降，经排放口排出清液至污水排放。

　　4)排泥。沉淀结束后，打开沉淀池排泥阀，将含泥污水排入反应池内，并将少量活化池水送入反应池内。待污泥积累一定量后通过板框压滤机进行污泥脱除。

　　2.2 试验结论

　　在实验的基础上，利用新建含醛污水装置进行了工业处理含醛污水，电石渣处理含醛污水效果明显，甲醛的去除率稳定在99%以上，污水中甲醛含量处理彻底，完全达到了污水排放要求。

　　三、结论

　　1)实验数据证明，以电石渣为催化剂，使甲醛聚合成糖类处理含醛污水的方法切实可行，该方法具有反应迅速，简便易行，甲醛去除彻底的特点。

　　2)利用某园区的生产废料电石渣，变废为宝，处理成本极低，产生的糖类对微生物的毒害较小，对园区后续的污水处理几乎不会造成影响。

　　3)电石渣作为催化剂不与水中其他物质发生反应，避免产生新的杂质。

　　4)实验数据表明，用电石渣处理含醛污水效果明显，甲醛的去除率稳定在98%以上，污水中甲醛含量完全达到了排放要求。

　　目前，已经开始利用建成装置进行含醛废水处理，彻底解决了含醛污水排放的被动局面，能够达到含醛污水进出水量平衡，完全可以满足BDO运行部的安全生产运行需求，取得了经济效益和环境效益双丰收。（来源：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司）