机械蒸汽再压缩污水处理工艺

　　一、技术概述

　　该技术采用机械蒸汽再压缩污水处理工艺：即废水经进料泵进入预热器预热后，进入蒸发器蒸发；原液在蒸发器中蒸发产生的二次蒸汽和未蒸发的原液一起进入分离器进行气液分离；蒸汽进入分离器分离后进入压缩机，温度、压力升高后作为热源进入蒸发器壳侧对原液进行加热，蒸汽释放潜热后变为冷凝水进入冷凝水罐；分离器中分离出的原液经循环管进入蒸发器继续蒸发。该技术可实现金属离子去除率≥98%，有机物去除率≥90%，脱盐率超过95%。比传统方式节能30%，不需要蒸汽锅炉蒸馏。年处理污水浓缩液3300t的系统，年运行费用16.5万元，吨水处理费用为50元。总投资约100万元，其中设备投资93万元。

　　二、技术优势

　　该工艺采用板式换热器预热技术，充分利用冷凝水热量，提高进入系统的原液温度。采用一次蒸发、多次分离技术，去除蒸汽中夹带的液滴，有效保护压缩机，并提高污水净化效率，使出水稳定达标。比传统方式节能30%，不需要蒸汽锅炉蒸馏。

　　三、适用范围

　　城市污水，化工、制药、印染等行业废水处理

　　四、基本原理

　　该技术针对蒸发过程中的余热蒸汽进行循环利用，采用水蒸汽压缩机将蒸汽进一步压缩作为热源来循环加热浓污水使其蒸发，而压缩后的蒸汽冷凝为水一部分进入压缩机对其进行润滑密封，另一部分进入预热器对原液用于预热原液，实现余热蒸汽的全部回收利用。

　　五、工艺流程

　　1、废水首先进入原料缓冲罐

　　2、原液从原料缓冲罐经进料泵泵入预热器预热后进入蒸发器蒸发

　　3、蒸发器中蒸发产生的二次蒸汽和未蒸发的原液一起进入分离器进行气液分离

　　4、二次蒸汽在二次分离器中进一步分离后进入压缩机压缩温度、压力升高后作为热源进入蒸发器壳侧对原液进行加热，蒸汽释放潜热后变为冷凝水进入冷凝水罐

　　5、分离器中分离出的原液经循环管进入蒸发器继续蒸发

　　6、冷凝水罐中的冷凝水一部分经喷水泵进入压缩机对压缩机进行润滑密封和消除过热度，另一部分经冷凝水泵进入预热器对原液预热后排出，进入其它处理系统处理