电厂脱硫废水处理工艺

　　目前烟气脱硫废水深度处理工艺路线繁多，旁路烟道气处理工艺就是其中一种。将脱硫废水雾化后喷入烟道气，利用烟气余热将脱硫废水蒸发干燥，实现废水的终端处理，结晶盐随静电除尘器分离去除，结晶盐进入灰分，与飞灰一并综合利用。

　　1、脱硫废水调研及其特性

　　燃煤电厂湿法脱硫废水的典型水质见表1。

　　2、脱硫废水处理系统处理水量

　　北方某电厂(2×660MW燃煤机组)烟气脱硫废水需要进行深度处理，实现零排放。设备出力按15t/h进行设计。

　　3、脱硫废水深度处理工艺北方某电厂(2×660MW燃煤机组)脱硫工艺拟定为预处理+旁路烟道气蒸发。

　　3.1 预处理工艺

　　针对脱硫废水的水质特点，目前脱硫废水预处理大都采用中和、絮凝、沉淀和过滤等处理工艺，主要流程如图1所示。

　　3.2 旁路烟道气蒸发工艺

　　从空预器前端引出一小部分高温烟气(300℃以上)进入烟道旁路蒸发结晶器，废水的蒸发在旁路烟道蒸发器(喷雾干燥塔)中完成，工艺流程如图2所示。

　　3.3 旁路烟道气蒸发技术对其它设备影响评估

　　3.3.1 对锅炉效率的影响

　　采用旁路烟道烟气蒸发技术，需在空预器入口前抽取部分高温烟气作为废水蒸发介质，抽取烟气量~150000Nm3/h(2台炉)，以BRL工况进行核算约占4%总烟气量。

　　此时，由于通过预热器的烟气量减少，使得预热器出口的烟气温度有所降低，锅炉排烟温度降低约5℃，这对锅炉效率是有利的;同时，预热器入口抽取的烟气量，其中的部分热量并未由预热器进行换热之后再回到锅炉内，这部分热量对锅炉来讲，属于热量损失，这对锅炉效率是不利的。

　　预热器入口抽取烟气量之后，锅炉的排烟温度的降低，在一定程度上弥补了上述不利的热量损失。即抽取旁路烟气之后，虽然此时锅炉的排烟温度有所降低，但锅炉效率却与未抽取烟气时未降低排烟温度的锅炉效率相当。

　　总之，旁路投运时，对锅炉效率的影响轻微，也并不会额外增加锅炉的燃煤量，因而不影响锅炉的效率。

　　3.3.2 对锅炉设计的影响

　　首先，由于在预热器入口抽取的烟气量较少，对预热器本身的设计不会造成影响。

　　其次，抽取烟气后，预热器出口的一次/二次风温也降低了约4℃，但由于本工程煤质的水分较小，对制粉系统干燥出力的要求不高，风温的降低并不影响制粉系统的干燥出力，因此抽取烟气后对制粉系统的设计也没有影响。

　　另外，由于预热器出口二次风温降低较小，因此对燃烧器的设计及炉内的燃烧状况几乎没有影响。

　　3.3.3 对低温省煤器效率的影响

　　由于脱硫废水旁路投运时，会造成空预器出口烟温降低~5℃，导致低温省煤器入口烟温降低~5℃，降低低温省煤器热效率，见表2。

　　由表2可知，当低温省煤器投运时，由于脱硫废水旁路投运时，锅炉排烟温度降低，会降低低温省煤器对整个机组热耗贡献，机组热耗增加~4kJ/kWh，对应标煤耗增加0.14g/kWh。3.3.4对除尘器影响分析

　　影响烟气露点的主要因素有：炉型、燃煤含硫量、燃煤含灰量、烟气含水量、烟气过剩系数;其他条件不变，烟气湿度增大，烟气的露点升高，但影响并不大，烟气湿度(VOL%)增加0.205%，对露点、酸雾点温度的增加在0.5℃以内，由于增加量很小，对除尘器的影响可以忽略。

　　3.3.5 对粉煤灰品质的影响分析

　　根据物料平衡计算，两台机组粉煤灰氯离子含量计算表见表3。

　　备注：在粉煤灰硅酸盐水泥中，粉煤灰通常以20%左右的配比加入。表3中废水量是根据煤质和脱硫工艺水中的氯离子平衡后的计算值。

　　粉煤灰用于制造水泥的粉煤灰中氯离子含量不高于0.06%，在锅炉燃烧设计煤种和校核煤种情况下，产生的粉煤灰品质能满足相关硅酸盐水泥标准。

　　4、结语

　　旁路烟道气工艺对锅炉、低温省煤器、除尘器的影响较小，产生的粉煤灰品质也能满足相关硅酸盐水泥的标准，因此，北方某电厂(2×660MW燃煤机组)采用预处理+旁路烟道气处理脱硫废水工艺是可行的。(来源：中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司)