关于石油化工废水处理问题

　　石油化工企业会产生大量的废水，大型石油化工企业因其生产规模大，生产的持续周期长等特点，如因废水处理而导致生产需停工，将是一个后果非常严重的事情，以下对现实中存在且容易忽视的问题进行探讨，并提出了解决方案。

　　一、设计不符合生产实际

　　大型石油化工企业的废水处理设计一般由设计院或环保公司的环保设计人员完成，这些人员不了解大型石油化工企业的生产工艺，原料、产品物理化学性质，造成了大型石油化工企业的废水处理出现一些的问题。

　　1.1 废水中污油分类不符合生产实际。

　　大型石油化工企业废水主要来源一般有储运罐脱水产生废水，凝析油、常压渣油电脱盐废水，生活废水，各工艺脱水包产生废水，热电厂湿法脱硫中吸收塔的排放废水、锅炉排污水等。其中储运罐含凝析油罐区、苯、重石脑油等轻油罐，常压渣油、VGO等重油罐;重油具有闪点高，凝点高、粘度大的特点；轻油具有闪点低、凝点低、粘度小的特点；油品的闪点如苯-11℃、凝析油25℃、常压渣油80℃等，高高低低都有，脱水过程中会携带少量的污油进入废水。上述废水经过管道收集进入调节除油罐撇油进入生化系统，撇出的污油进入污油脱水罐，上述废水是有些是连续排放、有些是连续排放，排放量也不稳定，水中的含油量也不稳定。如减压装置产生电脱盐废水含有少量的常压渣油，通过管路排入废水处理厂，经过调节除油罐，产生的污油排入污油脱水罐。由于重油粘度大，为了防止冻凝，管线、污油罐需要投用加热，而如果污油间断含有轻油量较大，造成闪点低，投用加热会使危险因素增加。污油脱水罐内的污油，又送到重污油罐，再送往常压渣油罐，该污油的组分随着排入废水含污油组分的变化变化，当轻质油品多时，进入后续的减压装置后，造成脱柴油塔及减顶罐轻污油负荷过大，而造成必须降低进料负荷，才能满足脱柴油塔的需求。

　　为了避免出现上述问题，设计人员应对轻质油、重质油污水需分类收集，经过分别除油后，产生的轻质油、重质油分别送到储运罐区的重污油罐、轻污油罐，以免对后续的装置造成干扰。而废水在除油后一起进入后续的废水处理系统。

　　1.2 废水中分类不符合生产实际。

　　现在大型石油化工企业废水厂按处理后的中水是否回用，一般会分为含盐废水处理系统、含油废水处理系统理系统。含盐废水处理系统产生的中水一般不进行直接回用，而需进行脱盐或直接进行外排市政管网处理，含油废水处理系统产生的中水一般送循环冷却水作为循环冷却水补水之用。排入含油废水处理系统的废水直接影响到了中水的最终品质，决定了能否回用当循环冷却水补水之用。废水分类与后续的生产不符合，会造成该回用的无法回用。

　　设计人员如对排入含油、含盐废水处理系统的废水性质较难区分的，需做好即可排入含油也可排入含盐废水的准备。

　　二、对热电废水多样性认识不足

　　大型石油化工企业一般配套有大型的热电厂，排放废水包括锅炉排污水、生活污水、锅炉烟气湿法脱硫中吸收塔的排放废水。锅炉排污水的最大特点是温度高，高达90℃，排入废水处理厂时，对废水处理厂的废水处理系统调节除油罐温度居高不下，夏季最高是高达50℃，对废水处理产生了不利的影响。锅炉烟气湿法脱硫中吸收塔的排放废水，特点是高浊度、高硬度、高含盐量、污染物种类多，既有氯离子含量大，又有含石膏悬浮物高的特点，废水中石膏沉积在管道，造成管道截面积减少，严重时堵塞管道，最终在调节除油罐中沉降，造成罐底板结，脱污油的罐中罐相应管路严重的堵塞。

　　对上述两股废水：锅炉排污水需从源头进行回收热量后或冷却降温后才进行排放进行废水处理系统;锅炉烟气湿法脱硫中吸收塔的排放废水应该从排放处进行沉降，回收石膏，将该股废水中的悬浮物降低后，才排入废水管网，进而进行废水处理系统。而废水处理厂应加强调节除油罐的排污，加强相应管道的日常监测管理，当发现有堵塞现象时，及时进行冲洗疏通，需在石膏还没有板结的时候，及时处理。

　　三、上下游装置与废水处理厂缺乏沟通

　　3.1 生产异常时缺乏沟通

　　在生产异常，如停工时、临时处理一些废置酸碱、蒸汽吹扫、蒸塔等高温、高浓度污水排放时需及时通知废水处理厂，以免高温、高浓度污水对废水处理造成冲击，影响废水处理效果。如某大型石油企业出现过废碱冲击废水处理事件：

　　凝析油分离装置液膜碱洗脱硫醇，会产生一定量的氢氧化钠含量低的废碱，中和后产生的废水送酸性水汽提处理，产生的净化水再送废水处理。该废水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等还原性物质，这些再酸性水汽提中无法被汽提出来，造成汽提净化水COD升高，由原来的1000mg/L上升到4000mg/L，没有及时沟通，流入后续的废水处理后，没有通过事故罐收集，上述物质在曝气池被氧化，进而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急剧降低，对生化系统产生了冲击，严重影响废水处理效果。

　　在生产调整，如废碱中和后，送酸性水汽提后，及时沟通，可通过废水事故罐收集及加强监测，后续逐步消化事故罐废水，完全可以避免该股废水对后续生化系统的冲击影响。凝析油、常压渣油电脱盐废水在平时是一个数据，在电脱盐管会定期反冲洗时，大量的沉积有机物，浓的废水都会排入废水，这些操作都应提前沟通废水处理厂及时切换至事故罐收集处理，以免对正常的系统造成冲击。

　　3.2 原料变化时缺乏沟通

　　在全球化的今天，大型石油化工厂的原料产地也不是一成不变的，产地不同，相应油品也会发生相应的变化，如凝析油的产地遍布全球。原料产地不同，产生的废水也会变化，对于凝析油的电脱盐废水，由于凝析油产地的不同，造成原料中的含硫量、含硫醇量都有变化，相应的造成电脱盐废水中的含硫量、含硫醇都有变化。在加工高硫凝析油，尤其是高硫醇的伊朗南帕斯凝析油时，电脱盐废水中的含的硫及硫醇都相应的提高。该股废水排入废水处理厂后，对废水处理厂造成了很大的冲击，会造成曝气池水发绿、发臭，废水处理不达标。凝析油电脱盐废水的流程是可以排入酸性水汽提装置，也可送含盐废水处理系统，如有及时沟通，当加工高硫、高硫醇的凝析油时，可将该股废水送酸性水汽提装置进行预处理，去除绝大部分硫醇、硫，再排入废水处理系统。

　　四、缺乏发展的眼光，进行废水处理场、管网布置

　　(1)随着环保要求及各个地方标准的越来越严格，相应的会要求增加一些设施，如脱臭、VOC、中水回用设施，这也是顺应社会发展对环保要求越来越严格这个趋势的。大型石油化工厂如没有考虑到这一点，在上这些设施需建设时，在原有废水处理厂可能就没有位置。所以，在建厂时需根据当地的环保要求及综合考虑环保发展趋势，在进行废水处理厂平面布置时需适当的预留位置，为上述设施做好准备。

　　(2)大型石油化工企业进行废水管网布置时，特别是主管网的布置时一定要综合考虑大型石油化工企业后续的发展，需扩建、增加装置而增加废水管网接入口及考虑污水管网投用后需进行动火开接入口的困难：废水中含有残留的油品等易燃易爆、有毒有害的危险物质，涉及到废水管道的动火开接入口应按照油品管道的要求进行对废水管网进行吹扫置换，达到动火条件后才能进行开接入口;而废水管道涉及到的排放装置众多，造成隔离困难;废水排放时陆陆续续的不间断的排放，不排放的窗口期非常短;开接入口时需停止排放对生产影响大。所以，在废水管网投用前应适当的预留接口，避免后续需在生产时开接入口。

　　五、结语

　　大型石油化工企业废水处理存在问题需引起相关人员的重视，对存在的问题进行分析解决并预防类似问题的重复出现，才能将废水处理好。(来源：腾龙芳烃(漳州)有限公司)